Process déshydratation ECL

Process déshydratation des Extraits Concentrés de Luzerne (ECL)
De la plante aux extraits concentrés déshydratés
Les luzernes naturellement riches en protéines, cultivées dans le Nord-Est de la France, servent à approvisionner nos outils d’extraction. Le process consiste en un enchaînement d’étapes physiques, qui préserve au mieux les qualités intrinsèques de la plante. Résultat : un produit sain et naturel, qui correspond aux nouvelles exigences de qualité sanitaire.
Durant le process, le produit n’est, à aucun moment, mis en présence de solvant de synthèse pour faciliter l’extraction ou augmenter la concentration en pigments.
1- La récolte
Le respect du calendrier de récolte est un élément fondamental de qualité. Il est établi afin d’optimiser l’exploitation de la plante en fonction de son stade végétatif.
Pour une meilleure qualité de produits déshydratés nous nous engageons à respecter le calendrier de coupe de chaque matière première. Afin d’obtenir la plante convenant le mieux à la fabrication de nos différentes qualités commerciales.
Exemple calendrier de coupe de la luzerne :

Le préfanage :
Procédé qui consiste, par séchage naturel, à faire baisser le taux d’humidité moyen de la luzerne avant de la déshydrater, sans en altérer les qualités nutritionnelles.
2- Le Pressage à froid
Après la récolte, la luzerne est immédiatement transportée à l’usine, où la matière végétale est fragmentée pour libérer ses constituants. Elle est ensuite pressée pour donner un jus vert, riche en protéines et en pigments.
3- Le chauffage
Le jus est chauffé pour coaguler les protéines. Un préchauffage suivi d’une injection de vapeur flocule la majorité des protéines présentes, qui forment un coagulum protéique.
4- La centrifugation
L’ensemble est centrifugé pour séparer le coagulum de la partie liquide.
Les pigments (de nature lipidique) présents dans le jus sont entraînés avec la pâte issue du coagulum protéique.
5- Le séchage et la granulation
Cette pâte est séchée sur lit fluidisé et granulée à des températures suffisamment basses pour préserver la composition de l’ECL.
Un refroidissement est opéré en sortie de sécheur pour stabiliser le produit.
6- Le stockage
L’ECL étant produit durant les six mois de récolte de la luzerne, il peut être conservé un an dans des sites de stockage spécialisés. Cette étape fait l’objet des soins les plus attentifs afin de garantir une parfaite conservation des propriétés de l’ECL et ainsi répondre aux exigences des clients.
Les carotènes et les xanthophylles sont sensibles à l’oxydation
Riches en doubles liaisons carbonecarbone, les carotènes et les xanthophylles sont particulièrement sensibles à l’oxydation.
Cette réaction d’oxydation est initiée et entretenue par la lumière, la chaleur et l’oxygène de l’air. Durant la phase d’initiation, la réaction est lente, puis elle s’intensifie de façon exponentielle : c’est une réaction auto-catalytique.
Trois leviers d’action
Afin de ralentir au maximum ces réactions de dégradation, les techniques de stockage utilisent quatre leviers efficaces :
L’obscurité : une fois produits, les pigments de l’ECL ne sont plus exposés aux UV de la lumière, depuis la cellule de stockage jusqu’au conditionnement définitif.
La micro aérobie : l’ECL est stocké en cellule sous atmosphère modifiée. L’inertage en continu par l’azote permet de maîtriser et de minimiser la quantité d’oxygène en contact avec les pigments.
Le froid : la baisse des températures ralentit le déroulement des réactions d’oxydation. L’ECL est refroidi, puis conservé sous froid positif.
Désialis a développé deux voies de stockage :
Le stockage sous gaz inerte (azote), est maîtrisé depuis de longues années et spécialement conçu pour conserver à l’ECL toutes ses valeurs nutritives. Ce système permet 70 % de rétention des xanthophylles. Selon le débit des usines productrices, le produit est mis sous azote après avoir été fabriqué.
Le stockage sous froid positif, permet de ralentir de façon considérable les réactions d’oxydations des xanthophylles. Il réduit également le risque de moisissures.         
Ces procédés permettent de garantir le niveau de Xanthophylles Totales (ou Lutéine-Zéaxanthine).

Process de déshydratation luzerne

Le process de déshydration de la luzerne 

 
Source naturelle de protéine, la luzerne est utilisée comme fourrage pour les animaux depuis plus de 9 000 ans.
La déshydratation, procédé unique de séchage, permet la conservation et la préservation des qualités nutritives de la plante fraîche.
L’amélioration constante des techniques de déshydratation, de stockage et d’homogénéisation a permis la diversification des qualités proposées, ouvrant la consommation de la luzerne à toutes les espèces animales.
La transformation de la luzerne est un procédé naturel, sans additif :
1- La récolte
Le respect du calendrier de récolte est un élément fondamental de qualité. Il est établi afin d’optimiser l’exploitation de la plante en fonction de son stade végétatif.
Pour une meilleure qualité de produits déshydratés nous nous engageons à respecter le calendrier de coupe de chaque matière première. Afin d’obtenir la plante convenant le mieux à la fabrication de nos différentes qualités commerciales.
Exemple calendrier de coupe de la luzerne :

Le préfanage :
Procédé qui consiste, par séchage naturel, à faire baisser le taux d’humidité moyen de la luzerne avant de la déshydrater, sans en altérer les qualités nutritionnelles.
2- La déshydratation
Ramenées à une matière sèche comprise entre 25% et 45%, les luzernes préfanées sont acheminées vers l’atelier de déshydratation, où elles sont séchées dans un tambour sécheur rotatif.
Grâce à un courant d’air chaud, dont la température peut varier entre 250°et 700°C, en fonction de l’humidité de la matière entrée, les luzernes sont amenées à 10% d’humidité.
3- La fabrication des qualites commerciales
La luzerne déshydratées en pellets
Le broyage :
A la sortie du tambour sècheur rotatif les luzernes sont broyées. La farine obtenue passe dans des presses à granuler pour être agglomérée en pellets de 6 mm.
La luzerne ainsi déshydratée est orientée vers nos silos où elle est homogénéisée, stockée et formulée pour obtenir nos spécialités commerciales.
La luzerne déshydratée en balles 
A la sortie du tambour sécheur, les luzernes séchées non broyées sont orientées vers des presses à coffre pour être compactées sous forme de balles de 370 kg.
Pour la fabrication du RUMIPLUS, les fines (feuilles de luzerne riches en protéine), sont récupérées, triées, granulées (en pellets de 6 mm) et réintroduites dans des balles de 420 kg.
4- Le passage en silo
 Permet de gérer la variabilité des qualités réceptionnées (coupes et productions des usines.

L’homogénéisation :

Consiste à mélanger les différentes qualités de luzerne réceptionnées pour obtenir des lots homogènes.

Le stockage :

Les lots homogénéisés sont contrôlés, analysés, identifiés et stockés dans des cellules dédiées.

La formulation :

La formulation, par mélange des différents lots homogénéisés (aux qualités identifiées et répertoriées), permet la fabrication de nos différentes spécialités commerciales qui seront garanties par contrat.